铜仁3D形貌扫码尺寸测量测量后出具检测报告

形位公差检测
零件结构的几何形状和相对位置是由形状公差和位置公差来保证。对某些精度要求较高的零件，不仅需要保证其尺寸公差，而且还要保证其形位公差。
形位公差可为分为形状公差和位置公差。
形状公差包括直线度、平面度、圆度、圆柱度、线轮廓度、面轮廓度。
位置公差包括
定向公差（平行度、垂直度、倾斜度）
定位公差（同轴度、对称度、位置度）
跳动公差（圆跳动、全跳动）
表面粗糙度检测
表面粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它属于微观几何形状误差。
影响：表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。
作用：生产过程控制、预测工件的表现、零件的性能
表面粗糙度参数：Ra、Rz 、Rp 、Rv、Sa、Sz等

主要服务项目：
表面粗糙度测量（Rz、Ra、Rq、Rv、Sa、Sz等参数）；
波纹度检测；
机械加工、表面处理等制程；
轮廓尺寸测量、轮廓尺寸验证；
表面失效/缺陷尺寸分析（划痕、白点、表面雾化等）；
微观尺寸测量（长宽高、半径、面积、体积等）；
透明/半透明膜厚测试；
3D微观表面扫描、3D微观表面缝合扫描；
非常规尺寸测量（微小部件圆角半径、倒角塌边等）；
粉末颗粒粒径测量；
产品加工刀纹尺寸测量等。

表面粗糙度参数含义
Ra评定轮廓算术平均偏差：在一个取样长度内纵坐标值的的算术平均值。
Rz轮廓大高度：在一个取样长度内，大轮廓峰高与低轮廓谷深之间的距离。（在GB/T 3505-83版中Rz曾用于表示‘不平度的十点高度’。）
Rt轮廓总高度：在评定长度内大轮廓峰高和低轮廓谷深之间的距离。（由于评定长度≥取样长度，故Rt≥Rz）
Sa评定表面算术平均偏差:在取样面积内纵坐标的的算术平均值。（3D光学干涉法测量出的面粗糙度，适用于Ra≤0.8微米的表面粗糙度）
Rq评定轮廓的均方根差：在一个取样长度内纵坐标的均方根值。
测量方法：探针接触式测量法、光学干涉非接触式测量法
检测设备：2D轮廓扫描仪、3D光学干涉仪

服务项目：
3D扫描：
3D任意外观曲面扫描 
3D现场扫描
产品3D CAD Model建构
易变形弹性曲面扫描量测
3D实体色阶比对表面缺陷分析
2D边缘轮廓色阶比对边缘缺陷分析 
逆向工程：
分析竞争对手产品设计
产品或模具自由曲面建构 
快速样品制作之CAD图档建构
使用设备：
3D轮廓扫描机器人
3D轮廓扫描仪
手持式扫描仪等
成都检测中心拥有一批高精密度的大型检测设备和一批训练有素的检测的团队,能够为客户提供的尺寸检测与形位公差检测服务。
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