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杜绝CNC机床因两次装夹工件进行修复造成的浪费NC测量系统功能之一是:当CNC机床把工件加工完毕后,该系统能立马识别该工件是否合格,加减几个丝、几个um.并且迅速打印出图文并貌的检测报告,检测精度高达±0.003mm.在没有NC测量系统的状况下,我们通常都是将CNC机床加工后的复杂零件或精密零件,先用卡尺或其他简单的量具确认一下,估计没问题后卸下来送到三坐标测量机上去终检测,检测如果不合格,大了3个丝或5个丝不合格怎么办?只有到CNC机床上进行二次加工修复.二次加工修复需要重新装夹,校表、分中、对刀,一丝不差的校表、分中、对刀几乎是不可能做得到的,很难.往往是二次加工修复时,因为校表、分中、对刀失误,二次装夹没有达到要求,该加工的地方没有加工到,不需要加工的地方刺棱以下消掉了一块,工件彻底报废,白忙活了,损失时间损失了工钱又损失了材料.该NC测量系统能彻底杜绝此现象发生.彻底杜绝废品,实现CNC加工下线前的检测CNC数控机床加工的零件一般精度都比较高或工件形状比较复杂,用通用的或简单的量具测量进行测量十分困难或者根本就测量不了,比如象拳头这样的零件,都是不规则曲面,通用量具根本就无法测量.以上难题对NC测量系统而言则是十分简单的事情,

什么是机床测头？
机床测头是一种配置在数控机床上的测量设备，是一种科技创新型产品，其主要功能是为企业提升现有生产设备的制造品质，降造成本，节省时间及人工成本。所以深受各大企业青睐。
机床测头对数控机床的作用：
1、能自动识别机床精度误差，自动补偿机床精度
2、代替人工做自动分中、寻边、测量，自动修正坐标系，自动刀补
3、对大型复杂零件在机床上直接进行曲面的测量
4、能提升现有机床的加工能力和精度，大型单件产品在线修正一次完成，不再二次装夹返工修补
5、比对测量结果并出报告
6、提高生产效率、提升制造品质确保产品合格率
7、降低做零件基准的制造成本及外型加工工序
8、批量分中一次完成，首件调机、打样、确定生产方案方便快捷
9、减少机床时间，降造成本
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